环保理念下的印刷技术革新
随着"绿水青山就是金山银山"的环保理念的倡导和践行，在印前制版环节，印刷企业不得不祭出一系列的环保举措来积极应对，从最早开始的显影液循环处理，到印版冲版低化学处理，再到免处理（也称为免冲洗）版材，最终真正实现了印前制版环节废液废水的零排放。
显影液循环处理
最早的环保尝试，通过循环系统减少废液排放
低化学处理
减少化学药剂使用，降低环境影响
免处理版材
实现废液废水零排放，环保理念的终极体现
免处理版材市场现状
目前来说，市面上比较盛行的免处理版还是以外资品牌为主，譬如柯达的SONORA X，富士的Superia ZX，以及Agfa的Azalea ZP，至于国内华光、星光等则多是以OEM为主，但也让高端的免处理版得以飞入寻常百姓家。
外资品牌
- 柯达 SONORA X
- 富士 Superia ZX
- Agfa Azalea ZP
国产品牌
- 华光（以OEM为主）
- 星光（以OEM为主）
- 其他新兴品牌
免处理版材的优势
印刷厂采用免处理版之后，从此告别了冲版机，环保算是达到了标准，而且减少了在显影过程中的不稳定因素，同时节省了不必要的劳动力和能源消耗，也显著提升了生产效率。
环保达标
实现零排放，符合环保标准
稳定性提高
减少显影过程中的不稳定因素
节省人力
减少不必要的劳动力消耗
节约能源
降低能源消耗，减少生产成本
提升效率
简化流程，显著提高生产效率
减少设备
无需冲版机，降低设备投入
免处理版材与传统版材的差异
新兴的免处理材与传统冲洗版材有两大天然不同，这些差异直接影响了印刷效果和色彩管理方式。
1 版材的类型不同
免处理版
- 属于热敏阴图版
- 图文部分见光聚合
- 非图文部分被过版纸带走
- 因光的散射，激光曝光后网点偏高
传统版
- 属于热敏阳图版
- 非图文部分见光分解
- 非图文部分被显影液冲走
- 图文部分保留
2 检版可视度不同
免处理版由于无需显影，经过CTP曝光后只能形成潜影，并不能像冲洗版一样能非常清晰的呈现版面图文，因此就给版面网点的准确测量带来了很大的挑战，进而给版材的线性化补偿带来了困难。
免处理版
潜影，可视度低
传统冲洗版
清晰显影，可视度高
色彩匹配难题的解决方案
由于免处理版与传统版的差异，直接套用传统版的印刷补偿曲线会产生不一样的结果，导致色彩难以还原。针对这一问题，可采取以下解决方案：
方法一：匹配两种版上的实际网点
将免处理版的出版网点与传统冲洗版一一对应，最直接的做法就是校准免冲洗版的线性化曲线：
- 在不加任何曲线的状态下正常出一张版
- 使用版材供应商提供的染色剂，将版面测控条位置人工擦拭显影出来
- 使用普通测版仪进行网点测量
- 将测量值输入到RIP端校正
将免处理版的网点测量值为当前值（Current），目标值（Target）为传统冲洗版的实测值。经过反复调校修正，使1-99%网点不断趋近于原来冲洗版的目标网点数据，差异控制在±1%之内。
方法二：匹配印刷样张上的网点
在版面网点基本已经匹配的前提条件下，将免处理版和冲洗版先后上同一台印刷机，用同样的印刷参数和物料进行印刷，然后测量纸张上的最终网点值，并使其校准至一致。
- 先上冲洗版，达到标准密度后测量网点扩大作为目标
- 更换免处理版上机印刷，测量同一位置的网点扩大
- 将偏差值修正从而得到新的曲线
- 最好在同一台机同一天由同一位操作人员完成
- 建议使用机台自动轨道式扫描仪辅助
注意事项
印刷样张的网点匹配涉及印刷、物料、环境、操作人员等多种因素，可能需要多次反复修正才能达到理想效果。不同油墨与版材反应可能不一致，可能需要分色版逐一调整；FM调频网比AM调幅网更难控制，可能增加物料和时间消耗。
印刷标准化：根本解决方案
通过匹配原有订单的网点来实现色彩匹配只是权宜之计，最好的对应方式是执行印刷标准化，从色彩标准化的角度来解决问题。
国际标准方案（G7或PSO）
如果工厂一直遵循G7或PSO标准的色彩规范来进行生产作业，更换版材的问题就迎刃而解：
无需知道原来印版曲线和印刷曲线
无需理会原来应用的是冲洗版还是免处理版
只需按照标准的色彩管理步骤来重新构建一套新流程
具体步骤
- 依据版材厂家的建议进行出版曲线的预先调整
- 采用色彩管理测试文件进行上机测试，印刷至标准密度
- 通过G7或是PSO的方法基于免处理的印刷结果来制定印刷补偿曲线
- 将新曲线应用到RIP流程中进行后期的生产
厂内标准方案
如果工厂坚持不追ISO国际标准，而是按照内部标准生产，建议把这些色彩标准数据化，形成客观的可追溯的目标：
建立厂内色彩目标
- 在现有常态印刷条件下，用原来的版材上机测试取样
- 测试数据生成ICC Profile文件
- 提炼出实地Lab以及网点扩大曲线等
- 定义为厂内的色彩目标
新免处理版的匹配
- 其他条件不变，改用新的免处理版材
- 上机印色彩测试文件，保持同等密度
- 使用ISO 10128推荐的Device Link方法
- 通过专业软件实现精确色彩匹配
总结与展望
印刷标准化的操作方法，虽然同样是修改曲线和调整网点，但区别在于：
树立色彩标准化的意识，掌握色彩管理的方法，实践标准化的措施，才能轻松应对耗材更换的挑战，提高企业的技术实力和竞争力，促进企业的良性发展。
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